jobben på tapping, del 1

Tappingen starter med at renne blir rensa og at kanonen blir ladd med stengemasse. Det er ikke lov å starte en tapping uten at kanonen er ladd. Dette er på grunn av sikkerhetsmessige årsaker.










Her ser du bildet av en kanon som holder på å tette etter en tapping. Du ser at den er satt helt inatt hullet der metallet og slagget kommer ut. Her skal den stå i ca 3-5 minutter.










 Her ser dere hvordan det ser ut under tappingen. Her renner det ut metall og slagg. Den lyseste gulfargen er metall og den litt mer oransje fargen er slagg.


Under tapperenne, der det renner ut, er det tre øser. Disse øsene er
 plassert slik at når den først er full så vil det renne ned i øse nr. 2 og så nr. 3. Grunnet at metall er tyngre enn slagg, havner metallet i den første øsa mens slagget renner over og ned i de to neste øsene. Forholdet mellom slagg og metall under tappinga er ca 2:1.










 Her ser du i starten av en tapping. Det er ikke meningen at det skal sprute så mye som det gjør her, men det skjer innimellom. Hver tapping er forskjellig, noe som flere syntes er bra,
slik at det blir litt variasjon i arbeidet.

Lærlingmøte

Lærlingmøte er et møte hvor alle lærlingene (som har mulighet) kommer og forteller om et prosjekt de holder på med, eller et de har hatt tidligere. Dette kan f.eks. være om pumper, SRA, kjøleanlegg, transportanlegget etc.
     Her snakket jeg litt om HMS-prosjektet som jeg har holdt på med på skolen de siste månedene.
     Disse møtene er utrolig lærerike, selv om man bare får et lite innblikk i de forskjellige emnene. Mye av grunnet til at det er så lærerikt er at det er lærlinger fra hele ENP. Dette vil si fra elektro, mekansik, kaia etc.

Korrosjon

Korrosjon er det generelle navnet på fenomenet oksidasjon av metaller, og kan oppstå på metaller når de kommer i kontakt med vann.
     Verbet som er avledet fra substantivet korrosjon heter å korrodere.

Vi kunne kalt korrosjon for rust eller irr, men disse begrepene er forbeholdt jern og kobber. Så det at jern ruster, er en korrosjon. Slik som at vi sier at kobber irrer, er dette også en korrosjon.

Innenfor offshoreindustrien så er korrosjon et enormt problem. Hvert år blir store pengesummer brukt til å investere i inspeksjoner og utbedring som følge av korrosjon.


Korrosjonstyper

Det er flere korrosjonstyper som kan oppstå. Noen av disse er forklart nedenfor.





Generell korrosjon

Denne type korrosjon kalles også overflatekorrosjon, da denne gir en jevn korrosjon over hele flaten av materialet.
     Dette er den vanligste formen for korrosjon, og den er enkel og kontrollere og motvirke.






Galvanisk korrosjon
En galvanisk korrosjon oppstår når et edelt metall er i kontakt med et mindre edelt metall (det er spenningsrekka som bestemmer hvor edelt et metall er). Da vil det edle metallet opptre som en katode, mens det andre vil opptre som en anode.
    En katode kalles ofte en av to elektroner som forbindes med transport av elektrisk likestrøm. Den andre elektroden kalles anode.







Selektiv korrosjon
Selektiv korrosjon oppstår i legeringer der metallene har ulik edelhet. Det fører til at det minst edle metallet tæres ut. En får da et porøst material med liten styrke og svært dårlig duktilitet.




Punktkorrosjon

Oppstår ofte som små hull i en ellers uskadd overflate. Grunnen til at punktkorrosjon oppstår, er ofte en nedbrytning av beskyttelsesfilmen til metalloverflaten. Denne type korrosjon er ofte vanskelig å oppdage og kan gjøre store skader.






kilde: http://no.wikipedia.org/wiki/Korrosjon

jobben på blanda

Blanda er en av arbeidsoppgavene for de som jobber på en av ovnene (arbeidsoppgavene rullerer). Denne arbeidsoppgaven går i bunn å grunn på å ta prøver og feie gulv under transportbånda der råmaterialene blir transportert. Jeg skal skrive mer om disse forskjellige arbeidsoppgavene til den som jobber på blanda i senere innlegg. Dette er noen av innlegg-overskriftene som kommer om oppgavene til en på blanda: Karbonprøve, SRA, Koksfuktighet og filtrering av støv.

Første dag på jobb

Første dag på jobb!! :)

Så jeg kom på at jeg ikke har skrivet om den første dagen min på jobb... Jeg husker jeg var utrolig nervøs, og jeg hadde ikke peiling på hva jeg skulle gjøre. Det jeg visste var hvor og når jeg skulle møte opp. Men heldigvis ordnet dette seg fort. Medarbeiderne mine, slik jeg tenkte da og fortsatt gjør, er utrolig velkomne. Det var ingen kald skulder som møtte meg når jeg kom inn på kontrollrommet, og dette var en utrolig stor lettelse. For når du ser for deg et smelteverk (ihvertfall gjorde jeg det), så  ser du for deg gamle menn. Men det var jo ikke det jeg møtte. Så klart er det noen som er eldre enn andre, men skiftet jeg er på re relativt ungt. de fleste er i 20/30-åra, eller så oppfører de seg som om de er det. Dette er utrolig kos.

Fredag 30.8 - Bedriftsbesøk

Eramet Norway Porsgrunn (ENP)

Den første bedriften vi besøkte var Eramet. Her ble vi forklart litt om hva de driver med i teorien, og at de har ca. 15.000 arbeidere verden over, og 160 arbeidere i ENP.

Så det Eramet driver med er å levere manganleveringer til ett internasjonalt marked. Manganlegeringen fra Eramet benyttes i stålproduksjon og har ett bredt bruksområdet. Mangane

t som blir brukt hos Eramet (ihvertfall på verket i Porsgrunn),  kommer fra Mangangruver i Afrika.

Bedriften er opprinnelig Fransk, men har tre verk i Norge. Porsgrunn, Sauda og Kvinesdal.  

ENP er storforbrukere av strøm, og bruker ca. like mye som hele Porsgrunn kommune. 

Renseanlegget til ENP er så bra at folk har pleid å si at vannet er reinere når det kommer ut enn når det kommer inn. 

ENP skryter veldig av det gode arbeidsmiljøet sitt, og de fleste som kommer dit blir der. Dette gjør at selv de som har jobbet der i 10år blir sett på som ferskinger. 

ENP er i år 100år, og dette skal feires med familiedag på jobb. Her vil det være mulig for familiene til arbeiderne å se hvordan det er på jobb, og se litt på anlegget.

Addcon

Deretter gitt turen videre og vi kjørte forbi Addcon.

De viktigste produktene er GrasAAT Lacto, og

 KOFA GRAIN -pH 5-

Agility Group

Agility Group har signert en fabrikkasjonskontrakt med EAB Engineering for produksjon av undervannsstrukturer offshore. Kontrakten har en verdi på ca. 14 millioner kroner.

Når vi kom frem til Agility group så sto vi først på kaia en stund, mens Hans Ole prøve å få tak i kontaktpersonen sin i Agility Group. Det endte med at de ikke hadde tid denne dagen, så vi dro videre.

Made for Movement

Made for Movement Group AS utvikler, produserer og distribuerer individuelt tilpassede hjelpemidler til helsesektoren. Bedriftens mål er å tilby produkter og løsninger for bedret livskvalitet til personer som av ulike grunner har bevegelseshemminger. Her var vi innom, og fikk visning rundt på lokalet. 

Bandak

Siste stopp på veien var Bandak. Her startet det med at vi ble ønsket inn og invitert på pølser og is. Harald Tinnesand snakket og ga oss litt info. om bedriften. Deretter fikk vi omvisning i lokalet av Svein Gunnar Liestøl, der han forklarte oss hva de forskjellige maskinene gjorde. 

De andre bedriftene skal vi innom en annen dag ;)